重庆四柱数控液压机厂家可量尺定做,节能伺服液压机

伺服液压机主要功能及参数

1、采用PLC集中控制，可编程控制器选用欧姆龙品牌，操作简洁，质量可靠，并可连接到个人电脑。

2、本机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整，具备保压功能，并完成定压和定程两种工艺方式。

3、机身为C形单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，两块主板并附着加强，使液压机具有很好的精度保持性；刚度好、结构合理。

4、设备的技术要求

（1、公称力： 500kN；

（2、液体压力： 25Mpa；

（3、工作行程：300mm；

（4、开口高度：400 mm；

（5、工作台有效尺寸：左右500 mm 前后400 mm；

（6、喉深：200mm；

（7、工作台离地面高度：600mm

（8、保压时间0-999s（可调）；

（9、电机功率：5.5KW；

数控压力机的优势

1.能量***控制，响应速度快

加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。

2.结构合理，制品更加均一化

由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。

3.成型速度快，延长模具寿命

螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。

4.结构简单，维修维护成本低廉

伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。

5.结构合理，制品更加均一化

伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。

6.成型速度快，延长模具寿命

伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。

7.冲压式成型，加压能量高

加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。

8.低噪音，低震动

压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。

9.自动化程度高，可实现无人化生产

可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。

数控压装机在电路上的控制

在电路上：

1.采用称重传感器，能够准确的测出数控压装机在压装过程中的压力，误差在1%左右；

2.采用编码器来显示油缸移动的位移，度达0.01mm。

3.采用PLC和触摸屏，操作简单，易学易会。在屏上能显示压力和位移，还有在整个压装过程中压力和位移的曲线图，并能打印出来。

4.能存储20套数据程序，采用5点压装对比，在压装过程中出现异常会产生报警。

伺服液压机发热少

伺服液压机发热少， 减少制冷成本， 减少液压油成本：

伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动， 故无液压阻力发热， 其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。 由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。